Los automatismos industriales pueden integrarse en sistemas poka-yoke para hacer comprobaciones unitarias y evitar errores de calidad sin invertir apenas tiempo.

Pero, ¿qué son los sistemas poka-yoke? ¿Y cuáles son las posibilidades de la automatización de máquinas y herramientas? Encontrará todas las respuestas en las próximas líneas.

Las galgas de espesores son herramientas de verificación que comprueban el tamaño de las pequeñas ranuras que hay entre dos objetos muy cercanos.

Uno de los tipos de galga más básicos es un instrumento portátil que aglutina un juego de varias hojas (láminas) de diferente grosor.

Ahora bien, existen otras fórmulas de comprobación métrica, como el “pasa / no pasa”, la medición de espesor cónica, las galgas de desplazamiento, etc.

En este artículo nos centraremos en definir los grados de precisión de las galgas de espesores.

¿Ha escuchado alguna vez el término “retroingeniería”? Esta estrategia sigue el camino inverso al que se usa como base de la ingeniería. Mientras que esta última hace una recolección de datos técnicos a partir de los cuales crea un nuevo diseño de producto, la retroingeniería se vale de manufacturas terminadas.

Pero si el producto ya está creado, ¿cuáles son sus objetivos? Complete la lectura de este artículo para conocer la respuesta.

La fabricación de utillajes es indispensable para un buen rendimiento a nivel productivo. Aunque la impresión 3D ha demostrado ser de gran utilidad en la automatización de las líneas, todavía hay quien se pregunta si es fiable o funcional a la hora de construir los utillajes.

Hoy dedicamos este artículo a contarle por qué se puede confiar en la impresión 3D en este campo. También le mostraremos un caso real de éxito.

Los útiles de control (o calibres) son aquellos elementos de medición que se fabrican para verificación de la producción. Por lo general, incluyen un centraje y la pieza queda bien fijada. Después, el verificador controla de forma manual las galgas y se asegura de que la pieza esté dentro de la tolerancia indicada por el cliente.

Aunque la automoción es el sector que más demanda estos instrumentos para el control de calidad, también es requerida para la industria aeronáutica, ferroviaria, etc.

Aquí puede ver uno de los últimos proyectos en el que hemos estado trabajando: calibres para verificar el cumplimento de las cotas geométricas de las piezas de producción.

La impresión 3D es el proceso mediante el que se fabrican componentes que han sido diseñados con un software 3D. Esta tecnología permite realizar piezas en materiales tan diversos como plásticos, metales, resinas, fibras, etc.

Como es un recurso tan versátil, sus aplicaciones son infinitas. Por ejemplo, en este blog le hablamos del valioso uso que se les ha dado en campos tan sensibles como el de la medicina (ver artículo “Logros de la impresión 3D de prototipos en Medicina”).

Sin embargo, hoy queremos compartir un ejemplo real de aplicación de componente al que nos hemos enfrentado en las últimas semanas.

¿Cuál es la relación entre un ingeniero industrial y la productividad de su fábrica o almacén? Todo tiene que ver con la gestión del tiempo.

El famoso refrán “el tiempo es oro” adquiere un sentido muy literal en las plantas productivas. Cada proceso está cronometrado pues es la única forma de acertar a la hora de determinar los costes asociados a la fabricación y, como consecuencia, a los precios que deberán cargarse al cliente.

Sin embargo, la realidad es que en la mayoría de casos se producen desviaciones entre lo que marca el escandallo y la producción real. ¿Cuáles son los agujeros negros y cómo solucionarlos? Encontrará las respuestas en este post.

Hay muchas formas de ralentizar los procesos, pero por lo general todas se engloban en las siguientes categorías:

Asegurar la calidad de un producto industrial incluye conocer su trazabilidad, que recibe esta denominación porque traza todo el recorrido del producto desde su fabricación hasta su entrega. Este proceso es posible gracias a diferentes tecnologías de marcaje industrial.

El objetivo de estas puede ser múltiple e identificar diferentes datos, como el lote de materia prima que se ha empleado, la fecha de producción, los operarios que trabajaron sobre la pieza, etc.

De esta forma, en caso de que se encuentre a posteriori algún componente defectuoso, será sencillo determinar dónde estuvo el error. Y si este afecta a otras piezas, se facilitará su retirada antes de que fallen. En resumen, favorece los variados protocolos de calidad.

Pero, ¿qué técnicas de marcaje industrial son las más seguras? A continuación le detallamos 3 de ellas.

Hay que aclarar que el marcaje industrial incluye diferentes tipos de identificación de producto. Decidir cuál es el más apropiado para el producto que se fabrica en su planta depende de factores como el material, las especificaciones de su cliente y otras características.

No obstante, 3 de las más empleadas son:

Tras finalizar la fabricación del producto, es esencial llevar a cabo un control de calidad mediante utillajes y galgas de verificación.

La verificación es tan importante que debe constar como una fase más en los diagramas de flujo de proceso de cada artículo fabricado por la empresa. Pero, ¿cuál es su propósito?

El objetivo de la ingeniería industrial siempre es la búsqueda constante de soluciones de maquinaria para el beneficio del hombre.

Como la finalidad que se persigue cambia de una situación a otra, el modelo productivo también debe adaptarse.

Hoy presentamos mediante este artículo las 3 modalidades de producción industrial más extendidas, y cuál es más beneficiosa en cada caso.